耐磨陶瓷涂层 燃煤发电厂设备防磨涂层
工矿业在各国各地区都是发展的重中之重。随着城市的发展，工矿行业在方面和防磨上都比较重视，高新技术的不断革新，工程机械、设备及构件的工作条件变得日益苛刻，企业对于材料的性能要求越来越高，如浮选机，立磨风管、原料磨风管、烟道管道及旋风筒等，它们不仅工作在强的腐蚀环境中，也在不断转动中承受不同介质的冲击与磨损。一般的涂料由于所形成的涂层没有足够的机械强度与耐磨性，在受到长时间冲击与机械作用后，会很快磨损、腐蚀掉甚至脱落失去对基材的保护作用，因此这种材料只能应用于静态工件上。
耐磨陶瓷涂层则由于兼有良好的作用与机械耐磨性能，已成功地应用于上述复杂的动态工作环境中，且应用范围越来越广，适应各种工况条件。
耐磨陶瓷涂层的耐磨性是指涂层表面某种机械作用的能力，与涂层的附着力、硬度、柔韧性等物理性能是密切相关的。磨损现象不论在科研实践还日常生活中都是很常见的，一旦时间长，就会造成机械设备不能持续工作，若不及时更换调整便极有可能造成严重的事故。如再不做耐磨保护的情况下，重新置换机器对于企业是一批大的消耗，因此，如何提高易磨损材料的耐磨性能是公司发展的趋势。
复合
耐磨陶瓷涂层主要有基料、填料和其它助剂构成。其中有机聚合物，如高性能耐磨颗粒（纯氧化铝刚玉瓷球、碳化硅、氧化锆、钛粉等）与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨聚合材料，施工时将其它组份黏结在摩擦部件的表面形成连续薄膜，从而的提高材料的耐磨性能，减轻了材料表面的磨损。该涂层具有耐磨能力以及性能，施工方便，停机后对设备简单处理后即可涂覆该产品，加热固化后2个小时，设备即可投入使用，也可以不用加热，不加热的情况下一般24小时固化。
耐磨陶瓷涂层是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。环氧耐磨涂层应用于机床导轨或其他摩擦表面的制造和
修理,其特点如下:
(1)工艺简单方便,容易掌握,并可以节约时间和人力。
由于
耐磨陶瓷涂层技术是采用复印成形的方法宋制造或摩擦表面的,即在摩擦副的一个面涂以涂层材料,然后靠其经加工达到使用要求的配对摩擦面复印咸形.这样就减少了一个摩擦面的精加工,省占了人工刮研,减少了加工工时,降低了加工技术难度和复杂性。
(2)适用范围广,工艺性好。
耐磨陶瓷涂层既可用于制造大尺寸或配合精度高而无法用机械加工方法达到的零、部件配合面,还可用于恢复磨损尺寸或某些有缺陷的零、部件。这一点,对于不具备大型零、部件加工能力的中、小型工厂尤其重要。 (3)涂层材料摩擦系数低。
耐磨陶瓷涂层由十涂层材料含有各种自润滑材料,所以摩擦特性良好,摩擦系数低和防爬性能好。重型龙门铣床、重型龙门刨床采用涂层导轨,其摩擦功耗可降低约30%。
(4)抗擦伤能力强,可减少设备事故,提高了效率。
重型机床采用
耐磨陶瓷涂层，使导轨可以避免导轨,降低导轨面的磨损,而且方便,从而延长了机床的使用时间,提高了效率。
(5)节省维修成本费用
采用
耐磨陶瓷涂层技术改造旧机床可以提高旧机床的加工精度,节省维修和改造费用。随着技术的不断发展,机械制造车间所拥有的大量切削机床中的一部分已落后于当前技术发展的需要。
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